混线跑得顺不顺，本质上不是看机器多快，而是看“切换成本”有多高。SM411FN 在单一型号上很猛，但一旦进入多品种、小批量、频繁换线的节奏，真正拉开差距的是准备方式和现场习惯。
先说最现实的一件事：
同样是换线 30 分钟，有的产线能 15 分钟恢复节拍，有的要 1 个多小时才能稳定。机器一样，结果天差地别。
决定效率的第一个关键点是飞达标准化。
跑混线如果每次都临时找飞达、对料位、改站位，SM411FN 再快也没用。真正成熟的产线会把常用料做成固定飞达库，比如：
0402 阻容固定在 A 区
0603 固定在 B 区
常用 QFN、SOT 按封装高度分区
极少动的大连接器、异形件固定在边缘区
这样程序切换时，只是换坐标，不用大规模挪飞达，贴装头的运动路径也不会被打乱，首板调试时间能少一半。
第二个关键点是吸嘴配置策略。
很多混线慢，不是慢在贴装，而是慢在“换吸嘴”。
一块板要 4 种吸嘴，另一块要 6 种，来回切换，Z轴动作和吸嘴校验时间全算在节拍里。
经验做法是：
宁可牺牲一点点单点极限速度，也要统一吸嘴型号。用一套覆盖率最高的吸嘴组合，把 80% 的板型都跑在同一配置上，只有极端封装才换。SM411FN 的头部切换动作虽然快，但频繁切，节拍还是会被拉长。
第三个是程序共用率。
混线工厂里，经常会出现“同一颗料在不同程序里编号、姿态、取料高度完全不一样”的情况。结果是视觉参数、吸取参数无法复用，每次切换都要重新微调。
把料库、封装库、取料高度标准化之后，SM411FN 在换线时的首件成功率会明显提高。首件一过，基本就能直接上量，不用来回修正。
第四个是补料节奏。
混线的节拍波动，很大一部分来自补料混乱。
料用完了才发现、紧急停机、重新上料、再对位，五分钟就没了。
成熟做法是用“提前量管理”：
根据每个程序的用料量，提前算好剩余拍数，SM411FN 还在跑的时候就准备好替换料盘。换线不是等停机再动，而是机器还在贴，物料已经在旁边待命。
跑混线时，真正的效率不是峰值 CPH，而是：
首件一次过率
程序切换时间
吸嘴和飞达的通用度
人员对异常的反应速度
这些都做到位，SM411FN 即使在多品种、小批量的环境下，综合稼动率依然能维持在 75%～85%。做不到这些，再快的机器，混线下都会被拖成“看着很忙，产出不高”。
